спонсор раздела: Вы уже купили перфолента оцинкованная? Ждём вас в Ленкомплект.ру

Современные крепежные изделия

Шпильки

Шпилька — крепежное изделие в форме цилиндрического стержня с наружной резьбой на обоих концах или на всей длине стержня. Шпилечное соединение применяется при наличии резьбы в одном из соединяемых материалов. Фиксация производится с помощью гайки (при необходимости добавляется шайба). Следует заметить, что использование шпилек не украшает внешний вид соединения.

Шурупы

Шуруп — крепежное изделие в форме стержня со специальной наружной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующее резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. При этом специальная резьба имеет заостренный треугольный профиль и большую ширину впадины по сравнению с шириной зуба. Это — наиболее часто применяемый в строительных и отделочных работах класс крепежного изделия. Незаменим при монтаже гипсокартонных листов на металлический (саморез с частой резьбой) или деревянный (саморез с редкой резьбой) каркас. Различные виды шурупов применяются при выполнении кровельных, фасадных работ, при соединении металлических листов. Кровельный шуруп имеет шестигранную головку и оборудован обыкновенной шайбой и уплотнительной шайбой из атмосферостойкой нестареющей резины. Выпускается окрашенным (до 18 цветов), и поэтому его применение способствует созданию эстетически достойного внешнего вида здания. Строение шлицев и головок шурупов не отличается от аналогичных элементов винтов. Сантехнические шурупы имеют шестигранную головку.

Гайки

Гайка — это крепежное изделие с резьбовым отверстием и конструктивным элементом для передачи крутящего момента. Применяется в болтовых и шпилечных соединениях, часто в сочетании с шайбой. Кроме обыкновенной используются несколько особых разновидностей гаек. Колпачковая гайка (элемент со сферической и плоской торцевыми поверхностями и глухим резьбовым отверстием) применяется в качестве декоративной. Гайка-барашек имеет плоские выступающие элементы для передачи крутящего момента и затягивается вручную. Самоконтрящаяся гайка имеет нейлоновый вкладыш, который предохраняет от самопроизвольного отвинчивания. Подобная деталь применяется при повышенных вибронагрузках. Кроме этого, следует упомянуть гайку с фланцем, корончатую, удлиненную, прорезную и приварную гайки.

Шайбы

Шайба — это крепежное изделие с отверстием, подкладываемое под гайку или головку болта либо винта для увеличения опорной поверхности и (или) предотвращения их самоотвинчивания. Различается несколько видов шайб. Плоская шайба имеет плоскую опорную поверхность. Шайба, служащая для предотвращения самоотвинчивания крепежных изделий при помощи конструктивных элементов, называется стопорной. Пружинная шайба (также называемая гровером) — это разрезная круглая шайба, концы которой расположены в разных плоскостях, служащая для предотвращения самоотвинчивания крепежных изделий посредством ее упругой деформации под нагрузкой. Изготавливается из пружинной стали, как и контрящая шайба (по виду напоминает гровер, но не имеет разреза).

Заклепки

Заклепка — это крепежное изделие в форме гладкого цилиндрического стержня с головкой на одном конце, служащее для получения неразъемного соединения за счет образования головки на другом конце стержня пластической деформацией. В настоящее время для работ с применением гипсокартонных или металлических листов используются тяговые заклепки. Как правило, ножка тяговой заклепки выполняется из стали. Устанавливается с помощью специального аппарата.

Дюбели и анкеры

Основной принцип, на котором основана работа анкеров и дюбелей, можно продемонстрировать на простом примере. В бетонной стене высверливается отверстие, в него помещается деревянная пробка, в которую вбивается гвоздь. Именно необходимостью надежного крепления в твердых основаниях вызвано появление анкеров и дюбелей. Анкерное (дюбельное) крепление состоит из двух элементов. Во-первых, это гильза, которая устанавливается в предварительно высверленное отверстие. Между гильзой и материалом основания возникает сила трения. Это происходит за счет механического расширения гильзы в отверстии — что может достигаться разными способами. В гильзу вставляется крепежная деталь — болт, винт, шпилька, шуруп, специальный гвоздь. Кроме этого, анкеровка может происходить за счет внешнего (анкеры MOLA и OLA) или внутреннего упора. Анкеры предназначены для восприятия высоких нагрузок и поэтому выполняются из металла. Дюбели рассчитаны на меньшие нагрузки и изготавливаются из пластика (нейлон, полиэтилен). Из областей практического применения анкеров следует упомянуть монтаж дверных коробок, специальные дюбели используются для установки оконных пакетов.

Крепежные изделия (в большинстве случаев они изготавливаются из стали, в том числе из нержавеющей или кислотоупорной), как правило, имеют специальные покрытия, которые могут быть защитными или декоративными. Защитные покрытия предохраняют деталь от коррозионного воздействия внешней среды. Декоративные покрытия придают внешнему виду изделия надлежащие эстетические качества. Для защитных покрытий используются в основном цинк и хром. Для декоративных — медь, никель и хром.

Рассмотрим наиболее часто употребляемые виды покрытий для крепежных деталей. Прежде всего это цинковое защитное покрытие, которое встречается в двух вариантах. Горячеоцинкованное покрытие получается путем погружения изделия в расплавленный цинк (температура 450-480 градусов). Слой такого покрытия колеблется в пределах 50-150 мкм. Электрооцинкованное покрытие (толщина 5-35 мкм) образуется гальванизацией. Антикоррозийная устойчивость цинкового покрытия может быть увеличена с помощью пассирования изделия в растворе хромовой кислоты, в результате чего на поверхности детали образуется хроматная пленка (соединение цинка с хромом). На защитные свойства этой пленки не влияют даже царапины. Изделия с таким покрытием называются желтопассированными, Если предполагается дальнейшая окраска или лакирование, то целесообразно применить фосфатированные крепежные изделия. Такое покрытие обладает хорошими антикоррозийными качествами и повышает адгезию лакокрасочных материалов.

Приведенный обзор крепежных изделий по необходимости является кратким и, конечно, далек от исчерпывающей полноты. В нем не рассмотрены некоторые специальные детали для крепежа — например, штифты и шплинты. Отдельной темой являются также крепления, подразумевающие использование клеящих составов, — клеевые анкеры.

О кровельных саморезах

Известно, что срок службы кровли зависит от минимального срока службы всех комплектующих и от качества монтажа. В строительстве дома нет незначительных мелочей, и даже маленький саморез может сыграть значительную роль в судьбе вашей кровли.

Кровельный саморез — это крепежное изделие, шуруп, предназначенный для монтажа металлочерепицы и кровельных комплектующих. Для крепления кровельной системы из металлочерепицы используются саморезы:

  • металл-металл длиной 20 мм (скрепление листов между собой на боковых стыках),
  • металл-дерево 28 мм (как правило) или 35 мм (для скатов, подверженных повышенным ветровым нагрузкам),
  • металл-дерево 65 мм для монтажа черепицы Weckman вверх волны,
  • металл-дерево 80 мм для крепления кровельных комплектующих.

Для обеспечения герметичности места крепления кровельный саморез обязательно должен иметь резиновую шайбу. Саморезы бывают качественные и, скажем так, не совсем. На некачественном саморезе резиновая прокладка легко отделяется от шайбы. Качественные саморезы, как правило, промаркированы.

Если вы приобретаете безымянные саморезы, появляется вероятность того, что резиновая шайба на нем разрушится за два года, влага попадет под шляпку самореза, и на крыше, которой вы так гордились, появятся ржавые подтеки. Для производства фирменных саморезов используют высококачественную углеродную сталь с антикоррозийным покрытием или нержавеющую сталь, изделия из которой примерно в два раза дороже.

Один из способов отличить качественный и некачественный саморезы — сжать шайбу пассатижами. На фирменном саморезе крашеная поверхность и резиновая прокладка останутся целыми. На некачественном — отслоится краска и повредится резиновая шайба.

Наиболее известные марки саморезов — SFS и Ferrometal. Эти саморезы изготавливаются в Европе, проходят строжайший контроль качества, испытываются на длительные и экстремальные нагрузки. Каждый шуруп должен выдержать 20000 колебаний на 5 градусов, 2000 на 10 градусов и 100 на 15, без необратимых изменений структуры металла, что соответствует более чем 50-летнему циклу жизни металлоконструкций. В производстве таких саморезов используется только EPDM-прокладка — атмосферостойкая резина повышенной эластичности, устойчивая к температурным и химическим воздействиям.

История нержавеющей стали

В 1913 году, когда ученые экспериментировали с различными видами и свойствами сплавов, Гарри Бреарли (Шеффилд, Англия) открыл нержавеющую сталь. В ходе экспериментов со сплавами Бреарли обнаружил уникальную способность стали с высоким содержанием хрома сопротивляться кислотной коррозии.

К концу 20-х годов нержавеющая сталь была признана наиболее универсальной и практичной по сравнению со сталью, не содержащей в своем составе хрома.

На сегодняшний день нержавеющей сталью называют любой вид стали, содержащий в себе достаточный процент хрома, способствующего образованию самобновляющейся пленки окиси хрома вокруг стали, на уровне атомов, которая и защищает железо от ржавчины.

В наше время производители нержавеющей стали применяют в производстве новые усовершенствованные технологии и уже далеко ушли от своих талантливых предшественников из 20-ых годов. Теперь потребители нержавеющей стали могут себе позволить приобрести качественную продукцию по значительно более доступным ценам, нежели в прошлом веке.

И тем не менее, качество нержавеющей стали при доступности цен стало еще более высоким: теперь нержавеющая сталь — это не только синоним высокой сопротивляемости к коррозии, но и особая прочность, способность к формоизменениям, эстетичный внешний вид, а также минимальная потребность в техническом обслуживании…

Выбор крепежа: как сэкономить

Вопросы выбора крепёжных изделий (метизов) возникают постоянно и на разном уровне. Выбор вида соединений и типоразмеров должен сделать проектировщик или конструктор. Выбор крепежа разных изготовителей или поставщиков должен сделать работник отдела снабжения.

При полном рассмотрении этого вопроса должен быть учтён комплекс требований, в числе которых:

  • конструктивные;
  • технологические;
  • эксплуатационные;
  • экономические.

Суть перечисленных требований заключается в обеспечении правильного функционирования изделии, удобном монтаже, надёжности, доступности и в экономичной технологии соединения.

Кроме того, могут предъявляться и другие требования, например требования соответствия заявленному качеству крепежа. В настоящей статье приведены отдельные примеры, которые иллюстрируют вопросы выбора крепёжных изделий на разных уровнях решения этой задачи с точки зрения снижения финансовых затрат.

Для начала рассмотрим пример варианта выбора изделий на нижнем уровне (выбор при покупке).

Перед отделом снабжения обычно вопрос ставится однозначно, т. е, в спецификации указываются полное наименование и типоразмеры требуемых изделий крепежа.

Первые действия сотрудника отдела снабжения понятны и естественны (За рамками настоящей статьи факторы экономии, влияющие на выбор поставщика, которые «стимулируют» некоторых снабженцев.) Обзвонив ряд фирм, он находит, наконец, нужные и самые дешёвые шурупы, после чего эти шурупы покупаются доставляются на предприятие. Как вы думаете, будет ли экономия при покупке дешёвых шурупов?

Рассмотрим несколько сценариев развития дальнейших событий.

Сценарий А. Открыв ящик перед «раздачей» шурупов, можно обнаружить, что шурупы наполовину без резьбы и больше похожи на толстые короткие гвозди, т. е. уже с первого взгляда понятно, что деньги были выброшены на ветер.

Сценарий Б. Начав работать с этими шурупами, монтажник может обнаружить, что шлиц у шурупов неглубокий и срывается на каждом втором шурупе. При этом он, вполне вероятно, откровенно выразит свое мнение о том, что это очень плохие шурупы и их лучше выбросить.

Сценарий В. Допустим, работы выполнены, шляпки шурупов зашпаклёваны, изделия покрашены. Прошло несколько дней (или недель, или месяцев). От сотрясения изделия отпадает шпаклёвка с головок шурупов. Изделие приобретает нетоварный вид, и теперь требуются расходы на реставрацию, точнее, на переделку. Возможная причина происшедшего некачественное покрытие шурупов.

Далее пример не продолжаем. Вместо шурупов, к сожалению, здесь могли быть гвозди, скобы и другой крепёж.

Избежать подобных потерь при покупке крепежа может опытный работник отдела снабжения вашего предприятия.

Рассмотрим пример выбора крепёжных соединений выбор при разработке, осуществляемый на более высоком уровне.

Допустим, необходимо выбрать крепёжные изделия для соединения тонких металлических листов в условиях массового производства. Воспользуемся при этом информацией, приведенной и проспекте фирмы «EJOT».

Для соединения двух тонких листов могут быть применены следующие альтернативные варианты:

  • болтовое соединение,
  • соединение самонарезным винтом;
  • соединение винтом и запрессованной гайкой;
  • использование FDS-крепежа.

Как видно, окончательную стоимость разных видов соединений во многом обусловливает время, затраченное на подготовку и монтаж. Самые дешёвые крепёжные изделия болты и гайки. Однако при их применении велики трудозатраты монтажных работ.

Кроме того. FDS-крепёж без ухудшения качества соединений позволяет дополнительно сэкономить и на другом становится возможным использование более тонких металлических листов. Таким образом, более дорогие крепёжные изделия могут сэкономить ваши финансовые ресурсы при выполнении соединений.