Выверка. Часть 1

Заключительным этапом при установке является выверка конструкций, т. е. придание сооружению проектной геометрической формы и совмещение его главных осей с проектными осями.

Первое и основное требование, предъявляемое к процессу выверки, - проводить ее по возможности одновременно с установкой соответствующих конструкций, не выделяя в самостоятельный процесс, выполняемый после установки всего сооружения в целом. Такое отставание выверки влечет за собой дополнительные трудности при подгонке элементов к неправильно установленным ранее конструкциям, задерживает сдачу готовых участков сооружения для выполнения последующих строительно-монтажных работ и увеличивает трудоемкость самих работ по выверке.

При рассмотрении подготовки фундаментов уже было указано на целесообразность их бетонирования до проектного уровня. В этом случае при установке колонны с заранее нанесенными рисками, определяющими положение ее оси, достаточно совместить их с рисками, нанесенными на фундаменты. В остальных же случаях, кроме совмещения рисок, приходится в процессе установки проверять положение опорного листа колонны по высоте и подкладывать под него необходимое количество металлических прокладок и клиньев, чтобы зафиксировать найденное проектное положение. Одновременно теодолитом или отвесом проверяют вертикальность колонны и найденные отклонения устраняют подклиниванием соответствующей стороны опорного листа. Все эти операции производятся при установке колонны до снятия ее с крюка.

Выверенную колонну закрепляют, привертывая гайки анкерных болтов и по возможности прихватывая клинья и подкладки электросваркой к опорному листу башмака. Аналогично при помощи подкладок и совмещения рисок выверяют днища листовых конструкций резервуарного типа (резервуары, воздухонагреватели и т. п.), но в этом случае вертикальность стенки первой царги проверяют нивелировкой верхней кромки листа, что дает значительно большую точность установки.

Вертикальность стропильных ферм проверяют отвесом, а прямолинейность поясов - на глаз или натяжением шнура.

Более сложной задачей является выверка подкрановых балок. Выверку эту приходится осуществлять только после установки хотя бы отсека здания между температурными швами, а в ряде случаев - лишь после установки конструкций всего пролета или даже смежных пролетов. Во всяком случае эту выверку можно производить только после окончательного закрепления уже выверенного основного несущего каркаса здания, т. е. колонн и ферм.

Выверка. Часть 2

Выверку подкрановых балок начинают с разбивки на земле в концах пролета осей подкрановых рельсов и тщательной проверки стальной рулеткой пролета между ними и расстояний до осей колонн. При помощи теодолита или в крайнем случае отвеса эти оси выносят на крайние подкрановые балки. Затем теодолитом (или шнуром) визируют поверху ось подкрановых рельсов и против каждой колонны измеряют расстояние от наружной грани полки колонны до проектной оси балки.

Одновременно с выверкой балок в плане производится установка их по высоте на заданные при помощи нивелира отметки. Положение выверенных балок фиксируется постановкой прокладок, рассверливанием монтажных отверстий, клепкой, сваркой или при помощи болтов в зависимости от способа крепления балок.

Кроме выверки основного каркаса, подлежат проверке расстояния между прогонами и ригелями фахверка, на которые опираются стандартные строительные детали: плиты перекрытия, переплеты и г. д. Проверка эта производится измерением требуемых размеров стальной рулеткой, а контроль прямолинейности элементов - натяжением шнура. Обнаруженные отклонения устраняют смещением точек крепления ригелей и прогонов к основному каркасу, т. е. путем рассверливания существующих, либо сверлением новых отверстий, или смещением сварных швов.

Для специальных сооружений, таких, как доменная печь, газгольдер, радиомачта и т. п., предъявляются особые требования к выверке конструкций и допустимым отклонениям, что обычно предусматривается в проектах и учитывается при организации и производстве монтажных работ.