Заводка и крепления. Часть 1

Подняв элемент в положение, близкое к проектному, необходимо завести его встык, в узел или на опору. Разнообразие существующих конструкций узловых или стыковых соединений не позволяет дать здесь описание всех возможных случаев заводки; однако независимо от их конструкции нужно выполнять следующее:

  • ослабить все стыковые накладки и в случае "вилок" обеспечить возможность свободной заводки устанавливаемого элемента в вилку;
  • наводку отверстий производить поворотом или опусканием элемента, всячески избегая подтягивания элемента крюком крана вверх, так как такое подтягивание может создать усилие, значительно превосходящее вес элемента, тогда как при опускании наводка стыка обеспечивается собственным весом элемента;
  • не допускать натягивания отверстий конусными оправками с применением кувалды, так как это портит монтажные отверстия и ухудшает дальнейшую работы стыка, а для их совмещения, кроме использования собственного веса элемента, применять тали и домкраты;
  • окончательную наводку монтажных отверстий осуществлять пробками или проходными оправками, забиваемыми лишь после того, как чернота в отверстиях не будет превышать на глаз 0,1 диаметра.

Современные конструкции стыков значительно облегчают процесс заводки элемента в стык. При этом вся операция совмещения стыка сводится к тому, что рабочий наводит монтажные отверстия при помощи ломика в момент опускания элемента и фиксирует их пробками и болтами. Аналогично этому осуществляется установка колонн на опоры, в процессе которой нужно навести отверстия опорной плиты на выступающие из фундамента анкерные болты. Для облегчения этой операции на болты надевают конусные направляющие колпачки, которые также предохраняют от повреждения нарезку болто.

В сварных конструкциях, не имеющих монтажных отверстий, для наводки и крепления элементов применяют приспособления, о которых будет сказано ниже.

После установки на место, но до освобождения от крюка подъемного механизма, элемент следует прочно закрепить на опорах или прикрепить к ранее установленной части сооружения, обеспечив устойчивость как самого элемента, так и всей смонтированной части сооружения.

Заводка и крепления. Часть 2

При навесной сборке и других методах работ, когда в стадии установки в элементах возникают монтажные усилия (например, от крана), количество болтов и пробок или способы дополнительного крепления элементов в соответствии с расчетом предусматриваются в проектах производства работ. К числу таких дополнительных креплений относятся временные промежуточные опоры, расчалки, монтажные связи.

Поскольку диаметр монтажных болтов принимается на 1- 2 мм меньше диаметра отверстий, эти болты не могут предохранить элемент от некоторого смещения в стыке. Этим обусловливается обязательное применение в процессе сборки пробок, диаметр которых должен соответствовать диаметру отверстий с минимальным допуском (-0,1 мм), что позволяет точно фиксировать взаимное положение двух элементов и уменьшить черноту в монтажных отверстиях. Вместе с тем пробка работает на срез так же, как точеный болт или заклепка, и, следовательно, способна воспринимать монтажные усилия.

В период установки отдельный элемент или собранная часть сооружения работает зачастую в условиях, не соответствующих расчету. При навесной сборке меняются направления усилий в поясах и решетке ферм; колонны до установки ферм и связей работают как свободно стоящие стойки с заделкой в основании; стропильные фермы до постановки прогонов и связей довольно часто обладают недостаточной устойчивостью в горизонтальной плоскости. Это требует тщательного продумывания последовательности установки элементов и методов производства работ (нельзя освобождать элемент от крюка крана, пока не будут обеспечены устойчивость и прочность элемента постановкой дополнительных креплений).

Количество устанавливаемых при сборке болтов и пробок должно быть во всяком случае достаточным, чтобы воспринять усилия, возникающие в элементах от их собственного веса. При соединениях на черных болтах следует ставить болты во все монтажные отверстия, а при клепаных стыках - устанавливать не менее 20% болтов и 15% пробок от общего количества отверстий в стыке.

Чаще всего причиной происходящих иногда на монтаже аварий является потеря устойчивости стропильных ферм при их установке. Поэтому при установке очередной фермы необходимо связать ее с жестко закрепленной предыдущей хотя бы двумя прогонами и вертикальными связями, без чего освобождать ее от крюка категорически запрещается. В беспрогонных конструкциях покрытий закрепление установленной фермы к предыдущей производится или при помощи двух-трех крупнопанельных плит, устанавливаемых до расстроповки фермы, или при помощи временных распорок.

Высокие колонны приходится расчаливать до закрепления ферм пеньковыми или стальными канатами и независимо от этого плотно привертывать гайки анкерных болтов. Большие фермы в сложных перекрытиях, когда постановка прогонов, связей или крупнопанельных плит требует много времени, также приходится раскреплять временными расчалками, чтобы не задерживать монтажного крана.

Иногда приходится усиливать пояса ферм, увеличивая их жесткость в горизонтальной плоскости. В листовых конструкциях неизменяемость геометрической формы обеспечивается постановкой внутренних распорок, крестовых связей из круглой стали и временных колец жесткости, если эти крепления не были поставлены при укрупнении отдельных листов в царги.