Крепёжные изделия

Крепёжные изделия являются наиболее распространёымм видом деталей машин и сооружений. К ним относятся болты, винты, гайки, шурупы, шайбы, дюбели и др. Многообразие видов и обширный ассортимент крепёжных изделий предопределяет различие методов их изготовления. Наибольшее распространение имеет метод холодной высадки, которым изготавливают болты, винты, гайки, шурупы.

Стержневые резьбовые изделия изготавливают методом холодной высадки из калиброванного металла на автоматах-комбайнах или поточных линиях, на которых производится отрезка заготовки, высадка головки, редуцирование стрежня, накатка резьбы.

Механические свойства изделий определяются свойствами исходного металла и упрочнением, полученным в результатет холодной деформации металла. Методом горячей высадки могут изготавливаться болты и гайки диаметром 20 мм и выше. Пружинные шайбы изготавливают навивкой на шайбонавивочных автоматах с последующей закалкой. Технические требования к стержневым резльбовым изделиям и гайкам соответствуют требованиям ГОСТ 1759-70 «Болты, винты, шпильки и гайки. Технические требования». Технические требования к шурупам установлены ГОСТ 1147-80 «Шурупы. Общие технические требования». В зависимости от предельных отклонений по размерам, расположением и шероховатостью поверхности стандарты на конструкцию, и размеры и правила премки устанавливают три класса точности изделий: «А», «В» и «С». Правила приемки крепежных изделий устанавливает ГОСТ 17769-83 «Изделия крепежные. Правила приемки». Упаковку крепёжных изделий и маркировку тары осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 18160-72 «Изделия крепёжные. Временная противокоррозированная защита, упаковка, маркировка тары».

Проволока — наиболее распространенный вид метизов , широко используемый в разных отраслях: электротехнической (для проводов, кабелей), машиностроительной (для канатов, пружин, деталей подшипников и т. д.), текстильной (игольная, бердная и др.) промышленности, строительстве (для армирования железобетонных конструкций), приборостроении и др. Проволока — длинномерное изделие, получаемое волочением катанки (горячекатаного подката) из низкоуглеродистых, углеродистых и легированных сталей, сплавов сопротивления и т. д. Проволоку классифицируют по следующим основным эксплуатационным характеристикам: форме поперечного сечения — круглая, фасонного профиля: квадратная, прямоугольная, трапецивидная, трехгранная, шестигранная, овальная, сегментная, зетобразная, искобрзная, клиновидная, переодического профиля. Проволоку, предназначенную для изделий, работающих в агрессивных средах, подвергают допонительной обработке: цинкованию, лужению, алюминированию и др. В основном для всех видов проволоки без покрытия к состоянию поверхности предъявляются требования, оговаривающие недопустимость трещин, закатов, волосовин, плен. Стандартами и техническими условиями допускается на поверхности почти всех видов проволоки наличие рисок, раковин, вмятин, забоин, зарапин глубиной не более половины предельного отклонения по номинальному диаметру.

Проволоку поставляют в мотках или на катушках (кассетах) непрерывным отрезком. В отдельных случаях (проволока сварочная, общего назначения, колючая) на катушке или в мотке допускается не более двух или трех отрезков массой не менее установленной нормы. Проволоку без антикоррозионного покрытия при необходимости смазывают для защиты от коррозии. В отдельных случаях наличие смазки (в том числе технологической) на поверхности проволоки не допускается.

Статья в рубриках:  болтыгайкикрепёжные изделия
  1. Металлы и металлические изделия
  2. Статьи
  3. Цветные металлы
  4. Олово
  5. Коррозия стали
  6. Защита от коррозии
  7. Межкристаллитная
  8. Электрохимическая
  9. Изделия из стали
  10. Свинец
  11. Цинк
  12. Магний
  13. Медь
  14. Алюминий
  15. Стальная арматура
  16. Проволока
  17. Стержневая сталь
  18. Профильная сталь
  19. Мелкие стальные изделия
  20. Стальные трубы
  21. Прокатная сталь
  22. Виды и свойства сталей
  23. Легированные стали
  24. Углеродистые стали
  25. Маркировка сталей
  26. Изделия из чугуна
  27. Изделия
  28. Свойства и марки
  29. Металлы и их виды
  30. Цветные металлы
  31. Тяжелые сплавы
  32. Легкие сплавы
  33. Черные металлы
  34. Сталь
  35. Чугун
  36. Сталь
  37. Статьи
  38. Современные крепежные изделия
  39. О кровельных саморезах
  40. История нержавеющей стали
  41. Выбор крепежа: как сэкономить
  42. Разное
  43. Крепёжные изделия
  44. Гвозди
  45. Справочник
  46. Монтаж сборных конструкций
  47. Календарный план и графики работ. Часть 2
  48. Календарный план и графики работ. Часть 1
  49. Оплата труда. Часть 3
  50. Оплата труда. Часть 2
  51. Оплата труда. Часть 1
  52. Техническое нормирование. Часть 2
  53. Техническое нормирование. Часть 1
  54. Производительность труда
  55. Организация труда монтажников. Часть 2
  56. Организация труда монтажников. Часть 1
  57. Глава 15. Сведения об организации и экономике строительства
  58. Противопожарные мероприятия на строительстве. Часть 3
  59. Противопожарные мероприятия на строительстве. Часть 2
  60. Противопожарные мероприятия на строительстве. Часть 1
  61. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 5
  62. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 4
  63. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 3
  64. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 2
  65. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 1
  66. Глава 14. Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия при монтаже сборных конструкций
  67. Повышение прочности смонтированных конструкций
  68. Заделка стыков. Часть 4
  69. Заделка стыков. Часть 3
  70. Заделка стыков. Часть 2
  71. Заделка стыков. Часть 1
  72. Общие сведения. Часть 2
  73. Глава 13. Особенности ведения монтажа зимой
  74. Многоэтажные здания
  75. Методы монтажа промышленных зданий
  76. Выверка. Часть 2
  77. Выверка. Часть 1
  78. Заводка и крепления. Часть 2
  79. Заводка и крепления. Часть 1
  80. Подъем и установка конструкций
  81. Строповка
  82. Подготовка фундаментов. Часть 3
  83. Подготовка фундаментов. Часть 2
  84. Подготовка фундаментов. Часть 1
  85. Последовательность установки конструкций
  86. Контроль качества сварных соединений
  87. Электросварка. Часть 2
  88. Электросварка. Часть 1
  89. Сборка сварных соединений
  90. Клепка. Часть 2
  91. Клепка. Часть 1
  92. Высокопрочные болты. Часть 3
  93. Высокопрочные болты. Часть 2
  94. Высокопрочные болты. Часть 1
  95. Сборка болтовых и клепаных соединений. Часть 4
  96. Сборка болтовых и клепаных соединений. Часть 3
  97. Сборка болтовых и клепаных соединений. Часть 2
  98. Сборка болтовых и клепаных соединений. Часть 1
  99. Монтажные соединения металлических конструкций. Часть 2
  100. Монтажные соединения металлических конструкций. Часть 1

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6