К основным трудностям при сварке относятся: повышенная вероятность появления холодных трещин в околошовной зоне, повышенная вероятность образования в металле шва кристаллизационных трещин, разный химический состав основного металла и шва

Для сварки легированных сталей существует много различных марок сварочной проволоки, выпускающихся по ГОСТ, а также и по ТУ. Для правильного выбора сварочных материалов под какой-либо конкретный способ сварки и для определенной группы сталей в промышленности существуют конкретные, в том числе и официальные (для обязательного использования), справочные материалы, например для грузоподъемных кранов - РД22-16-88, где приводятся перечни групп сталей и необходимые для сварки сварочные материалы, в том числе флюсы.

Эти стали широко применяются в промышленности, но далеко не многие пригодны для сварных конструкций и изделий. Это связано с оценкой пригодности по свариваемости. По содержанию никеля эти стали делят на 3 группы.

Коррозионностойкие высокохромистые стали способны утрачивать антикоррозийные свойства при неправильном термическом цикле сварки. Это явление называется межкристаллитной (ножевой) коррозией. Если сталь не содержит до 1% титана или ниобия, а содержит бор и ванадий, которые снижают жаростойкость, то при нагревании выше 500ºС происходит выпадение из твердого раствора карбидов хрома и железа по границам зерен. Хромом обедняются границы зерен (кристаллов) и карбиды хрома и железа становятся центрами коррозии и коррозионного растрескивания. Поэтому коррозия называется межкристаллитной (ножевой), так как нет химической однородности зерна (кристалла).

Для получения высокой пластичности, вязкости и без потери антикоррозийных свойств сварного соединения необходимо нагреть металл до температуры 1000- 1100ºС, прогреть по всей толщине и быстро охладить в воде (закалка). Этот режим приемлем для хромоникелевых сталей аустенитного класса. Электроды для сварки высоколегированных сталей имеют основной тип покрытия и редко - смешанный. Электродный стержень близок по химическому составу к основному металлу, но с увеличенным количеством некоторых легирующих элементов (молибден, марганец, вольфрам), необходимых сварному шву, для придания ему мелкозернистой структуры и для улучшения механических свойств, в первую очередь пластичности.

Электрическая цепь с таким особым потребителем (нагрузкой), как сварочная дуга с почти мгновенно меняющимися параметрами, требует достаточных знаний сущности самой дуги и процессов в ней, а затем источников тока.

Электрическая сварочная дуга представляет собой неоднородный проводник с нелинейной зависимостью U и I дуги, так как сопротивление дуги постоянно изменяется, а общее падение напряжения в дуге состоит из суммы падений напряжения анодной, катодной областей и столба дуги. Все эти составляющие величины зависят от материалов, состава газовой среды, длины дуги.