Справочная информация

Специализированные источники питания

Особенность источников в том, что сварочный ток поддерживается постоянным при изменении длины дуги и напряжения в питающей сети. Принципиальная электрическая схема с помощью тиристоров (управляемых кремниевых вентилей) предусматривает специальные источники питания постоянного тока с унифицированными блоками для аргоно-дуговой и плазменной сварки, наплавки, напыления и резки.

Источники питания для плазменных процессов. Часть 1

Плазма - это газ, состоящий из положительно и отрицательно заряженных частиц, общий заряд которых равен нулю, т. е. это четвертое состояние вещества. Для плазменной обработки металлов используется концентрированный источник нагрева - плазменная (сжатая) дуга или плазменная струя.

Источники питания для плазменных процессов. Часть 2

С точки зрения стабильности горения дуги и стабильности технологического процесса оптимальными внешними характеристиками источников являются крутопадающие (даже вертикальные). При сварке и наплавке плазмотроны удовлетворительно работают от стандартных сварочных источников питания с падающими характеристиками.

Импульсные источники питания дуги (ИПИД). Часть 1

Сущность способа сварки неплавящимся электродом состоит в том, что на непрерывно горящую дугу незначительной мощности ("дежурную дугу") накладываются импульсы тока необходимой величины и продолжительности. Такой способ позволяет сваривать встык без присадки сталь толщиной менее 0,5 мм; получать сварные швы заподлицо с основным металлом; выполнять сварку швов в любом пространственном положении. Кроме того, этот способ дает возможность изменять в определенных пределах температурное поле металла в зоне сварки и ограничивать размеры сварочной ванны. Все это устраняет "провисание" металла шва, уменьшает коробление кромок и изделия в целом.

Импульсные источники питания дуги (ИПИД). Часть 2

Тиратрон - управляемый ионный выпрямительный прибор с накаливаемым катодом и несамостоятельным дуговым разрядом. В тиратронах при помощи одного или нескольких управляющих электродов осуществляется управление моментом возникновения разряда.

Импульсные источники питания дуги (ИПИД). Часть 3

Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом позволяет управлять процессом плавления и переноса электродного металла. При этом можно получить устойчивый процесс сварки при токах значительно меньших, чем критический (ток, обеспечивающий струйный перенос электродного металла).

Плазменная сварка

Плазменной дугой можно сваривать почти все металлы и с различным пространственным расположением швов. В основном плазменную сварку очень успешно применяют при сварке малых толщин металла - до 1,5 мм вместо традиционной газовой сварки, так как у плазменной сварки выше качество и производительность.

  1. Металлы и металлические изделия
  2. Статьи
  3. Цветные металлы
  4. Олово
  5. Коррозия стали
  6. Защита от коррозии
  7. Межкристаллитная
  8. Электрохимическая
  9. Изделия из стали
  10. Свинец
  11. Цинк
  12. Магний
  13. Медь
  14. Алюминий
  15. Стальная арматура
  16. Проволока
  17. Стержневая сталь
  18. Профильная сталь
  19. Мелкие стальные изделия
  20. Стальные трубы
  21. Прокатная сталь
  22. Виды и свойства сталей
  23. Легированные стали
  24. Углеродистые стали
  25. Маркировка сталей
  26. Изделия из чугуна
  27. Изделия
  28. Свойства и марки
  29. Металлы и их виды
  30. Цветные металлы
  31. Тяжелые сплавы
  32. Легкие сплавы
  33. Черные металлы
  34. Сталь
  35. Чугун
  36. Сталь
  37. Статьи
  38. Современные крепежные изделия
  39. О кровельных саморезах
  40. История нержавеющей стали
  41. Выбор крепежа: как сэкономить
  42. Разное
  43. Крепёжные изделия
  44. Гвозди
  45. Справочник
  46. Монтаж сборных конструкций
  47. Календарный план и графики работ. Часть 2
  48. Календарный план и графики работ. Часть 1
  49. Оплата труда. Часть 3
  50. Оплата труда. Часть 2
  51. Оплата труда. Часть 1
  52. Техническое нормирование. Часть 2
  53. Техническое нормирование. Часть 1
  54. Производительность труда
  55. Организация труда монтажников. Часть 2
  56. Организация труда монтажников. Часть 1
  57. Глава 15. Сведения об организации и экономике строительства
  58. Противопожарные мероприятия на строительстве. Часть 3
  59. Противопожарные мероприятия на строительстве. Часть 2
  60. Противопожарные мероприятия на строительстве. Часть 1
  61. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 5
  62. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 4
  63. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 3
  64. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 2
  65. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 1
  66. Глава 14. Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия при монтаже сборных конструкций
  67. Повышение прочности смонтированных конструкций
  68. Заделка стыков. Часть 4
  69. Заделка стыков. Часть 3
  70. Заделка стыков. Часть 2
  71. Заделка стыков. Часть 1
  72. Общие сведения. Часть 2
  73. Глава 13. Особенности ведения монтажа зимой
  74. Многоэтажные здания
  75. Методы монтажа промышленных зданий
  76. Выверка. Часть 2
  77. Выверка. Часть 1
  78. Заводка и крепления. Часть 2
  79. Заводка и крепления. Часть 1
  80. Подъем и установка конструкций
  81. Строповка
  82. Подготовка фундаментов. Часть 3
  83. Подготовка фундаментов. Часть 2
  84. Подготовка фундаментов. Часть 1
  85. Последовательность установки конструкций
  86. Контроль качества сварных соединений
  87. Электросварка. Часть 2
  88. Электросварка. Часть 1
  89. Сборка сварных соединений
  90. Клепка. Часть 2
  91. Клепка. Часть 1
  92. Высокопрочные болты. Часть 3
  93. Высокопрочные болты. Часть 2
  94. Высокопрочные болты. Часть 1
  95. Сборка болтовых и клепаных соединений. Часть 4
  96. Сборка болтовых и клепаных соединений. Часть 3
  97. Сборка болтовых и клепаных соединений. Часть 2
  98. Сборка болтовых и клепаных соединений. Часть 1
  99. Монтажные соединения металлических конструкций. Часть 2
  100. Монтажные соединения металлических конструкций. Часть 1

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6