В газообразователе происходит разложение карбида кальция с выделением ацетилена, в промывателе - охлаждение и отделение от частиц извести. Вода в газообразователь заливается через горловину. При достижении уровня (торца) переливной трубки вода переливается по ней в промыватель, который заполняется до уровня контрольной пробки.

Для предотвращения взрыва газов на ацетиленовые генераторы устанавливаются предохранительные затворы - водяные и сухого действия. Водяные затворы рассчитаны на низкое и среднее давление газов. Поскольку генераторы низкого давления сейчас не выпускаются, водяные затворы низкого давления здесь не рассматриваются.

Генераторы АСП-1,25-6 иногда комплектуются предохранительным затвором ЗСГ-1,25-4, который требует постоянного контроля уровня жидкости, а в зимнее время - замены воды антифризом, что не всегда возможно и приводит к увеличению затрат времени на обслуживание генератора.

Для подачи кислорода и горючих газов к горелке резака выпускаются рукава (шланги) по ГОСТу 9356-75, состоящие из одной резины или двумя тканевыми прослойками для придания шлангу прочности.

Горелка является основным инструментом газосварщика. Горелка предназначена для образования пламени с регулируемой тепловой мощностью.

Для нормальной работы инжекторной горелки давление поступающего в нее кислорода должно быть 2-4 кгс/см². Давление горючего газа может быть значительно ниже - 0,01-0,2 кгс/см².

Одним из газов - заменителей ацетилена является пропан-бутановая смесь, теплотворная способность (калорийность) которого в 1,5 раза выше, чем у ацетилена, но температура сгорания в смеси с кислородом ниже, чем у ацетилена, и примерно равна 2400ºС. Этого недостаточно для сварки стали, хотя для цветных металлов пропан-бутановое пламя имеет определенные преимущества по сравнению с ацетиленом.