Справочная информация

Механизмы подачи сварочной проволоки. Часть 2

Для сварки в смесях газа аргон + углекислый газ применяется универсальный газовый смеситель УГС-1 производства Барнаульского аппаратурно-механического завода, который обеспечивает, любой вариант соотношения газов.

Порошковая сварочная проволока

Один из прогрессивных сварочных процессов дуговой сварки является сварка порошковой проволокой, имеющей в своем трубчатом стержне все необходимые компоненты наполнителя, аналогичные электродной обмазке, и сварка порошковой проволокой с дополнительной защитой струей углекислого газа.

Сварка под флюсом. Часть 1

Впервые этот способ предложил и осуществил в конце XIX в. Н.Г. Славянов. В качестве флюса он применял дробленое оконное стекло.

Сварка под флюсом. Часть 2

Автоматическая сварка под флюсом применяется для изготовления металлоконструкций ответственного назначения, с большой протяженностью, сварных швов, прямолинейных и криволинейных и с большой точностью сборки под сварку. Она успешно применяется при сварке железнодорожных цистерн, при производстве труб диаметром более 300 мм, при изготовлении пропановых баллонов, где стенка толщиной 3 мм, а также в конструкциях с большой толщиной металла. Ее выгодно применять при крупносерийном производстве однотипных деталей.

Электрошлаковая сварка (ЭШС)

Этот способ был разработан для сварки под флюсом вертикальных стыков из металлов большой толщины, т. е. для тех случаев, когда другие способы сварки экономически невыгодны и технически (с учетом качества) неприемлемы.

Аргоно-дуговая сварка стали

Дуговая сварка в защитной аргоновой среде позволяет получить высокое качество швов, особо при сварке высоколегированных сталей малых толщин 1-3 мм. Аргон не вступает в химическое взаимодействие с расплавленным металлом и надежно защищает ванну от действия атмосферного воздуха.

Назначение и способы наплавки

По своей технической важности наплавка занимает особое место в промышленности, так как наплавка позволяет значительно повысить надежность узлов и деталей со специальными свойствами. Наплавка - это процесс нанесения на поверхность детали слоя нужной толщины и нужный свойств, отличающихся от свойств детали. Наплавленный слой может обладать, например, повышенной износостойкостью, антикоррозийностью, антифрикционностью.

  1. Металлы и металлические изделия
  2. Статьи
  3. Цветные металлы
  4. Олово
  5. Коррозия стали
  6. Защита от коррозии
  7. Межкристаллитная
  8. Электрохимическая
  9. Изделия из стали
  10. Свинец
  11. Цинк
  12. Магний
  13. Медь
  14. Алюминий
  15. Стальная арматура
  16. Проволока
  17. Стержневая сталь
  18. Профильная сталь
  19. Мелкие стальные изделия
  20. Стальные трубы
  21. Прокатная сталь
  22. Виды и свойства сталей
  23. Легированные стали
  24. Углеродистые стали
  25. Маркировка сталей
  26. Изделия из чугуна
  27. Изделия
  28. Свойства и марки
  29. Металлы и их виды
  30. Цветные металлы
  31. Тяжелые сплавы
  32. Легкие сплавы
  33. Черные металлы
  34. Сталь
  35. Чугун
  36. Сталь
  37. Статьи
  38. Современные крепежные изделия
  39. О кровельных саморезах
  40. История нержавеющей стали
  41. Выбор крепежа: как сэкономить
  42. Разное
  43. Крепёжные изделия
  44. Гвозди
  45. Справочник
  46. Монтаж сборных конструкций
  47. Календарный план и графики работ. Часть 2
  48. Календарный план и графики работ. Часть 1
  49. Оплата труда. Часть 3
  50. Оплата труда. Часть 2
  51. Оплата труда. Часть 1
  52. Техническое нормирование. Часть 2
  53. Техническое нормирование. Часть 1
  54. Производительность труда
  55. Организация труда монтажников. Часть 2
  56. Организация труда монтажников. Часть 1
  57. Глава 15. Сведения об организации и экономике строительства
  58. Противопожарные мероприятия на строительстве. Часть 3
  59. Противопожарные мероприятия на строительстве. Часть 2
  60. Противопожарные мероприятия на строительстве. Часть 1
  61. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 5
  62. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 4
  63. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 3
  64. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 2
  65. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 1
  66. Глава 14. Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия при монтаже сборных конструкций
  67. Повышение прочности смонтированных конструкций
  68. Заделка стыков. Часть 4
  69. Заделка стыков. Часть 3
  70. Заделка стыков. Часть 2
  71. Заделка стыков. Часть 1
  72. Общие сведения. Часть 2
  73. Глава 13. Особенности ведения монтажа зимой
  74. Многоэтажные здания
  75. Методы монтажа промышленных зданий
  76. Выверка. Часть 2
  77. Выверка. Часть 1
  78. Заводка и крепления. Часть 2
  79. Заводка и крепления. Часть 1
  80. Подъем и установка конструкций
  81. Строповка
  82. Подготовка фундаментов. Часть 3
  83. Подготовка фундаментов. Часть 2
  84. Подготовка фундаментов. Часть 1
  85. Последовательность установки конструкций
  86. Контроль качества сварных соединений
  87. Электросварка. Часть 2
  88. Электросварка. Часть 1
  89. Сборка сварных соединений
  90. Клепка. Часть 2
  91. Клепка. Часть 1
  92. Высокопрочные болты. Часть 3
  93. Высокопрочные болты. Часть 2
  94. Высокопрочные болты. Часть 1
  95. Сборка болтовых и клепаных соединений. Часть 4
  96. Сборка болтовых и клепаных соединений. Часть 3
  97. Сборка болтовых и клепаных соединений. Часть 2
  98. Сборка болтовых и клепаных соединений. Часть 1
  99. Монтажные соединения металлических конструкций. Часть 2
  100. Монтажные соединения металлических конструкций. Часть 1

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6