Электросварка. Часть 1

Сварка широко применяется при возведении всех видов конструкций.

В соответствии с конкретными условиями производства работ применяется ручная, полуавтоматическая или автоматическая сварка.

Ручная сварка - наиболее распространенный вид монтажной сварки, обеспечивающий возможность выполнения швов во всех пространственных положениях: нижнем, вертикальном, горизонтальном на вертикальной плоскости и потолочном.

Ручная сварка может выполняться с помощью постоянного и переменного тока.

Поскольку постоянный ток обеспечивает большую стабильность дуги, а следовательно, и лучшую устойчивость сварочного процесса, он используется для сварки наиболее ответственных конструкций - листовых, работающих под давлением. Кроме того, постоянный ток необходим при сварке элементов малой толщины из специальных сталей. В этом случае сварку производят на токе обратной полярности (изделие - катод, электрод - анод); температура катода всегда меньше температуры анода, и это способствует предохранению свариваемого изделия от прожога.

Для сварки постоянным током необходимы преобразователь (мотор - генератор) или выпрямитель и пускорегулирую-щая аппаратура. Во всех остальных случаях для сварки используют переменный ток, который не требует сложной и дорогой аппаратуры.

Для сварки переменным током применяются: сварочный трансформатор, обеспечивающий получение большой силы сварочного тока при малом напряжении, и регулятор (дроссель), позволяющий изменять силу тока в зависимости от диаметра электрода и положения шва в пространстве.

Для ручной электроду го вой сварки используются электроды из стальной проволоки диаметром от 3,5 до 8 мм со специальным покрытием. Покрытие (обмазка) предназначено для стабилизации дуги и создания в процессе сварки защитной среды, препятствующей проникновению в расплавленный металл азота и кислорода из воздуха, которые понижают механические качества наплавленного металла. Некоторые виды покрытия содержат легирующие добавки, повышающие механические качества наплавленного металла.

В зависимости от механических качеств наплавленного металла электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей разделяются на несколько типов: Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А и Э55. В этом обозначении число показывает минимальную величину временного сопротиления наплавленного металла в кгс/мм2; буква "А" - повышенные значения относительного удлинения и ударной вязкости.

Статья в рубриках:  стальтокэлектросварка
  1. Металлы и металлические изделия
  2. Статьи
  3. Цветные металлы
  4. Олово
  5. Коррозия стали
  6. Защита от коррозии
  7. Межкристаллитная
  8. Электрохимическая
  9. Изделия из стали
  10. Свинец
  11. Цинк
  12. Магний
  13. Медь
  14. Алюминий
  15. Стальная арматура
  16. Проволока
  17. Стержневая сталь
  18. Профильная сталь
  19. Мелкие стальные изделия
  20. Стальные трубы
  21. Прокатная сталь
  22. Виды и свойства сталей
  23. Легированные стали
  24. Углеродистые стали
  25. Маркировка сталей
  26. Изделия из чугуна
  27. Изделия
  28. Свойства и марки
  29. Металлы и их виды
  30. Цветные металлы
  31. Тяжелые сплавы
  32. Легкие сплавы
  33. Черные металлы
  34. Сталь
  35. Чугун
  36. Сталь
  37. Статьи
  38. Современные крепежные изделия
  39. О кровельных саморезах
  40. История нержавеющей стали
  41. Выбор крепежа: как сэкономить
  42. Разное
  43. Крепёжные изделия
  44. Гвозди
  45. Справочник
  46. Монтаж сборных конструкций
  47. Календарный план и графики работ. Часть 2
  48. Календарный план и графики работ. Часть 1
  49. Оплата труда. Часть 3
  50. Оплата труда. Часть 2
  51. Оплата труда. Часть 1
  52. Техническое нормирование. Часть 2
  53. Техническое нормирование. Часть 1
  54. Производительность труда
  55. Организация труда монтажников. Часть 2
  56. Организация труда монтажников. Часть 1
  57. Глава 15. Сведения об организации и экономике строительства
  58. Противопожарные мероприятия на строительстве. Часть 3
  59. Противопожарные мероприятия на строительстве. Часть 2
  60. Противопожарные мероприятия на строительстве. Часть 1
  61. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 5
  62. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 4
  63. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 3
  64. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 2
  65. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 1
  66. Глава 14. Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия при монтаже сборных конструкций
  67. Повышение прочности смонтированных конструкций
  68. Заделка стыков. Часть 4
  69. Заделка стыков. Часть 3
  70. Заделка стыков. Часть 2
  71. Заделка стыков. Часть 1
  72. Общие сведения. Часть 2
  73. Глава 13. Особенности ведения монтажа зимой
  74. Многоэтажные здания
  75. Методы монтажа промышленных зданий
  76. Выверка. Часть 2
  77. Выверка. Часть 1
  78. Заводка и крепления. Часть 2
  79. Заводка и крепления. Часть 1
  80. Подъем и установка конструкций
  81. Строповка
  82. Подготовка фундаментов. Часть 3
  83. Подготовка фундаментов. Часть 2
  84. Подготовка фундаментов. Часть 1
  85. Последовательность установки конструкций
  86. Контроль качества сварных соединений
  87. Электросварка. Часть 2
  88. Электросварка. Часть 1
  89. Сборка сварных соединений
  90. Клепка. Часть 2
  91. Клепка. Часть 1
  92. Высокопрочные болты. Часть 3
  93. Высокопрочные болты. Часть 2
  94. Высокопрочные болты. Часть 1
  95. Сборка болтовых и клепаных соединений. Часть 4
  96. Сборка болтовых и клепаных соединений. Часть 3
  97. Сборка болтовых и клепаных соединений. Часть 2
  98. Сборка болтовых и клепаных соединений. Часть 1
  99. Монтажные соединения металлических конструкций. Часть 2
  100. Монтажные соединения металлических конструкций. Часть 1

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6