Электросварка. Часть 2

В последние годы широкое распространение получили электроды на рутиловой основе марки МР-3 (монтажные рутиловые). Электроды этой марки - универсальные: они пригодны для сварки на переменном и постоянном токе, при различных пространственных положениях швов, что особенно важно в монтажных условиях. По своим механическим свойствам они принадлежат к типу Э46.

Сварка - процесс тепловой, связанный с местным нагревом металла и последующим его остыванием. При этом неизбежны температурные деформации наплавленного металла или, как говорят, усадка шва. Сварка любого стыка невозможна одновременно по всему сечению изделия или его периметру, поэтому свободной и равномерной усадки шва происходить не может и возникновение в шве остаточных напряжений неизбежно.

Одним из важнейших условий максимального снижения остаточных напряжений является обеспечение проектных зазоров при сборке. Отсутствие зазоров препятствует свободной усадке наплавленного металла, а увеличенные зазоры приводят к увеличению усадки шва за счет роста объема наплавленного металла.

Снижение остаточных напряжений достигается также применением рациональной технологии, предусматривающей такие режимы сварки и последовательность наложения швов, которые способствуют максимальной свободе температурных деформаций. Так, например, при сварке двутавровых сечений в первую очередь всегда следует заварить стенку, затем полки и в последнюю очередь поясные швы на участке стыка.

Указанная последовательность обеспечивает полную свободу деформаций шва при сварке стенки, тонкий шов стенки не может оказать большого сопротивления усадке шва при сварке сравнительно толстых полок. Если в первую очередь заварить полки, то в шве стенки неизбежно возникнут продольные трещины: большая жесткость стыка полок препятствует необходимым температурным деформациям сварного шва стенки.

Ручная сварка швов большой протяженности всегда выполняется ступенями (участками) длиной по 300-400 мм. Направление сварки каждого участка должно быть противоположно направлению сварки всего шва. Такой метод сварки называется обратноступенчатым. Он обеспечивает минимальные остаточные напряжения.

При толщине металла более 8 мм сварка каждой ступени выполняется в несколько слоев. Существуют два способа сварки многослойных швов - секционный и горкой.

Статья в рубриках:  металлысваркаэлектросварка
  1. Металлы и металлические изделия
  2. Статьи
  3. Цветные металлы
  4. Олово
  5. Коррозия стали
  6. Защита от коррозии
  7. Межкристаллитная
  8. Электрохимическая
  9. Изделия из стали
  10. Свинец
  11. Цинк
  12. Магний
  13. Медь
  14. Алюминий
  15. Стальная арматура
  16. Проволока
  17. Стержневая сталь
  18. Профильная сталь
  19. Мелкие стальные изделия
  20. Стальные трубы
  21. Прокатная сталь
  22. Виды и свойства сталей
  23. Легированные стали
  24. Углеродистые стали
  25. Маркировка сталей
  26. Изделия из чугуна
  27. Изделия
  28. Свойства и марки
  29. Металлы и их виды
  30. Цветные металлы
  31. Тяжелые сплавы
  32. Легкие сплавы
  33. Черные металлы
  34. Сталь
  35. Чугун
  36. Сталь
  37. Статьи
  38. Современные крепежные изделия
  39. О кровельных саморезах
  40. История нержавеющей стали
  41. Выбор крепежа: как сэкономить
  42. Разное
  43. Крепёжные изделия
  44. Гвозди
  45. Справочник
  46. Монтаж сборных конструкций
  47. Календарный план и графики работ. Часть 2
  48. Календарный план и графики работ. Часть 1
  49. Оплата труда. Часть 3
  50. Оплата труда. Часть 2
  51. Оплата труда. Часть 1
  52. Техническое нормирование. Часть 2
  53. Техническое нормирование. Часть 1
  54. Производительность труда
  55. Организация труда монтажников. Часть 2
  56. Организация труда монтажников. Часть 1
  57. Глава 15. Сведения об организации и экономике строительства
  58. Противопожарные мероприятия на строительстве. Часть 3
  59. Противопожарные мероприятия на строительстве. Часть 2
  60. Противопожарные мероприятия на строительстве. Часть 1
  61. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 5
  62. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 4
  63. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 3
  64. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 2
  65. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 1
  66. Глава 14. Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия при монтаже сборных конструкций
  67. Повышение прочности смонтированных конструкций
  68. Заделка стыков. Часть 4
  69. Заделка стыков. Часть 3
  70. Заделка стыков. Часть 2
  71. Заделка стыков. Часть 1
  72. Общие сведения. Часть 2
  73. Глава 13. Особенности ведения монтажа зимой
  74. Многоэтажные здания
  75. Методы монтажа промышленных зданий
  76. Выверка. Часть 2
  77. Выверка. Часть 1
  78. Заводка и крепления. Часть 2
  79. Заводка и крепления. Часть 1
  80. Подъем и установка конструкций
  81. Строповка
  82. Подготовка фундаментов. Часть 3
  83. Подготовка фундаментов. Часть 2
  84. Подготовка фундаментов. Часть 1
  85. Последовательность установки конструкций
  86. Контроль качества сварных соединений
  87. Электросварка. Часть 2
  88. Электросварка. Часть 1
  89. Сборка сварных соединений
  90. Клепка. Часть 2
  91. Клепка. Часть 1
  92. Высокопрочные болты. Часть 3
  93. Высокопрочные болты. Часть 2
  94. Высокопрочные болты. Часть 1
  95. Сборка болтовых и клепаных соединений. Часть 4
  96. Сборка болтовых и клепаных соединений. Часть 3
  97. Сборка болтовых и клепаных соединений. Часть 2
  98. Сборка болтовых и клепаных соединений. Часть 1
  99. Монтажные соединения металлических конструкций. Часть 2
  100. Монтажные соединения металлических конструкций. Часть 1

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6