Сборка болтовых и клепаных соединений. Часть 2

При сборке стыка необходимо обеспечить проектное взаимное расположение соединяемых элементов, что достигается совмещением в монтажном стыке всех отверстий.

Совмещение отверстий рассверленных на заводе до проектного диаметра, при сборке на монтажной площадке, выполняется с помощью проходных оправок, диаметр цилиндрической части которых на 0,2 мм меньше диаметра отверстий. Оправка имеет удлиненную коническую часть, которая вставляется в отверстия собираемых конструкций. Кувалдой оправку забивают в отверстия, благодаря чему они совмещаются. 10% общего числа отверстий при этом заполняют пробками.

Пробки служат для фиксации взаимного расположения собираемых элементов и предупреждения их сдвига. Поэтому в отличие от оправки длина цилиндрической части пробки должна быть больше толщины собираемого пакета, а длина конической части -обеспечивать удобство установки пробки в отверстия.

Стяжка пакета производится постоянными или временными сборочными болтами, устанавливаемыми в каждое третье отверстие, но не реже чем через 500 мм. После затяжки каждого последующего болта нужно обязательно подтянуть ранее поставленный.

Необходимую плотность собираемого пакета можно обеспечить только в том случае, если болты будут устанавливаться в стыке в следующем порядке: первый болт - в центре заклепочного или болтового поля, последующие болты равномерно от середины к краям поля; при этом последовательно устраняются имеющиеся неплотности в стыке. Если устанавливать болты от краев стыка к середине или бессистемно, то неплотности устранить невозможно: свободному горизонтальному перемещению стыковых элементов будут препятствовать ранее поставленные болты.

Для работы болтов и заклепок на срез, а также чтобы избежать развития коррозии, необходимо обеспечить плотное соприкосновение стыковых планок, накладок и уголков с поверхностью стыкуемых элементов. Стяжка должна обеспечить такую плотность пакета, чтобы щуп толщиной 0,3 мм не проходил со стороны свободных кромок стыковых накладок в глубь собранного стыка более чем на 20 мм.

При сборке узла неизбежно взаимное смещение отверстий (до 3 мм), называемое чернотой. В собранном под клепку стыке конструкций из углеродистой стали допускается чернота:

  • в 50 % отверстий - размерами до 1 мм,
  • в 10% отверстий - размерами от 1 до 1,5 мм.
  • Чернота свыше 1,5 мм не допускается и устраняется прочисткой отверстий.
Статья в рубриках:  болтовые соединениястыкистяжки
  1. Металлы и металлические изделия
  2. Статьи
  3. Цветные металлы
  4. Олово
  5. Коррозия стали
  6. Защита от коррозии
  7. Межкристаллитная
  8. Электрохимическая
  9. Изделия из стали
  10. Свинец
  11. Цинк
  12. Магний
  13. Медь
  14. Алюминий
  15. Стальная арматура
  16. Проволока
  17. Стержневая сталь
  18. Профильная сталь
  19. Мелкие стальные изделия
  20. Стальные трубы
  21. Прокатная сталь
  22. Виды и свойства сталей
  23. Легированные стали
  24. Углеродистые стали
  25. Маркировка сталей
  26. Изделия из чугуна
  27. Изделия
  28. Свойства и марки
  29. Металлы и их виды
  30. Цветные металлы
  31. Тяжелые сплавы
  32. Легкие сплавы
  33. Черные металлы
  34. Сталь
  35. Чугун
  36. Сталь
  37. Статьи
  38. Современные крепежные изделия
  39. О кровельных саморезах
  40. История нержавеющей стали
  41. Выбор крепежа: как сэкономить
  42. Разное
  43. Крепёжные изделия
  44. Гвозди
  45. Справочник
  46. Монтаж сборных конструкций
  47. Календарный план и графики работ. Часть 2
  48. Календарный план и графики работ. Часть 1
  49. Оплата труда. Часть 3
  50. Оплата труда. Часть 2
  51. Оплата труда. Часть 1
  52. Техническое нормирование. Часть 2
  53. Техническое нормирование. Часть 1
  54. Производительность труда
  55. Организация труда монтажников. Часть 2
  56. Организация труда монтажников. Часть 1
  57. Глава 15. Сведения об организации и экономике строительства
  58. Противопожарные мероприятия на строительстве. Часть 3
  59. Противопожарные мероприятия на строительстве. Часть 2
  60. Противопожарные мероприятия на строительстве. Часть 1
  61. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 5
  62. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 4
  63. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 3
  64. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 2
  65. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций. Часть 1
  66. Глава 14. Охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия при монтаже сборных конструкций
  67. Повышение прочности смонтированных конструкций
  68. Заделка стыков. Часть 4
  69. Заделка стыков. Часть 3
  70. Заделка стыков. Часть 2
  71. Заделка стыков. Часть 1
  72. Общие сведения. Часть 2
  73. Глава 13. Особенности ведения монтажа зимой
  74. Многоэтажные здания
  75. Методы монтажа промышленных зданий
  76. Выверка. Часть 2
  77. Выверка. Часть 1
  78. Заводка и крепления. Часть 2
  79. Заводка и крепления. Часть 1
  80. Подъем и установка конструкций
  81. Строповка
  82. Подготовка фундаментов. Часть 3
  83. Подготовка фундаментов. Часть 2
  84. Подготовка фундаментов. Часть 1
  85. Последовательность установки конструкций
  86. Контроль качества сварных соединений
  87. Электросварка. Часть 2
  88. Электросварка. Часть 1
  89. Сборка сварных соединений
  90. Клепка. Часть 2
  91. Клепка. Часть 1
  92. Высокопрочные болты. Часть 3
  93. Высокопрочные болты. Часть 2
  94. Высокопрочные болты. Часть 1
  95. Сборка болтовых и клепаных соединений. Часть 4
  96. Сборка болтовых и клепаных соединений. Часть 3
  97. Сборка болтовых и клепаных соединений. Часть 2
  98. Сборка болтовых и клепаных соединений. Часть 1
  99. Монтажные соединения металлических конструкций. Часть 2
  100. Монтажные соединения металлических конструкций. Часть 1

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6