спонсор раздела: Доставим сэндвич панели для кровли в город Клин Московской области.  / Спонсор странички Event я нашёл на сайте beetl.ru.

Характеристики электродов. Часть 3

Группа индексов в структуре условного обозначения электродов для сварки легированных конструкционных сталей с прочностью > 600 МПа (60 кг/мм) содержит данные о среднем содержании основных химических элементов в наплавленном металле, также минимальную температуру, при которой металл шва и наплавленный металл после термической обработки, при испытании образцов, составляют не менее 3,5 ? 105 Дж/м2.

Например, электроды типа Э85 (ЦНИИТМАШ, легированные, номер 18) диаметром 3,0 мм для сварки легированной стали Л с пределом прочности более 600 МПа (60 кг/мм2) с толстым покрытием Д, 2-й группы, с установлением по ГОСТ 9467-75 группой индексов, указывающих на получение наплавленного металла и металла шва со средним содержанием 0,18% углерода, 1% хрома, 1% марганца, с нормальной вязкостью (2), электроды имеют основное покрытие Б, для сварки во всех пространственных положениях шва 1, на постоянном токе обратной полярности 0, обозначаются на этикетках тары (ящиках, коробках, пачках)

Э85-ЦЛ18-3,0ЛД2
Е-18Х1Г1-2-Б10

по ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75.

В техдокументации эти электроды обозначаются: ЦЛ18-3,0-2 ГОСТ 9466-75.

Для сварочных и наплавочных работ также применяются неплавящиеся электроды - это электродные стержни из вольфрама с присадками оксидов тория, лантана - для повышения электропроводности дугового промежутка, из электротехнического угля или прессованного графита.

Вольфрам - тугоплавкий металл (температура плавления 3400ºС), имеет достаточно высокую электропроводность и теплопроводность. При сварке вольфрамовым электродом на постоянном токе применяют прямую полярность. Это обусловлено и балансом тепла на электродах и износостойкостью электрода от действия дуги. Для электродов применяются стержни следующих марок: ЭВЧ - электрод вольфрамовый чистый; ЭВЛ-10; ЭВЛ-20 - электродный вольфрам с присадкой 1-2% оксида лантана; ЭВТ-15 - электродный вольфрам с оксидом тория; ЭВИ-30 - электродный вольфрам с 1,5-2,0% иттрия. Чаще применяют электроды ЭВТ-15.

Лантан и все остальные оксидные присадки, в силу своего расположения в таблице химических элементов Д.И.Менделеева, имеют определенную радиоактивность, об этом нужно это помнить и соблюдать правила обращения с электродами, указанные в сопроводительной документации.

Присадки к вольфраму способствуют устойчивому горению дуги, а также позволяют увеличить плотность тока на электроде. Для уменьшения окисления вольфрамового электрода и зашиты сварочной ванны сварка производится в инертном газе. Диаметры вольфрамовых электродов от 1,0 до 8,0 мм рассчитаны на разную силу сварочного тока. Расход вольфрамовых электродов очень мал и составляет 0,5 г на метр шва при токе 300, при прямой полярности - "минус" на электроде.

спонсор раздела: противопожарные двери металлические входные одностворчатые для жилых помещений
  1. Сварка угольными электродами
  2. Техника сварки горизонтальных и потолочных швов
  3. Техника сварки
  4. Элементы режима сварки. Часть 2
  5. Элементы режима сварки. Часть 1
  6. Сварка малоуглеродистых сталей
  7. Косвенные методы оценки свариваемости металлов
  8. Принципиальная, или физическая, свариваемость
  9. Свариваемость сталей
  10. Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость. Часть 2
  11. Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость. Часть 1
  12. Оборудование и технология сварки и резки
  13. Технологические способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений
  14. Конструктивные способы уменьшения деформаций и внутренних напряжений
  15. Сварочные деформации и напряжения. Часть 2
  16. Сварочные деформации и напряжения. Часть 1
  17. Строение сварного шва
  18. Кристаллизация металла шва
  19. Газовая сварка
  20. Преимущества и недостатки кислых покрытий. Часть 2
  21. Преимущества и недостатки кислых покрытий. Часть 1
  22. Металлургия сварки
  23. Флюсы для газовой сварки
  24. Газы - заменители ацетилена. Часть 2
  25. Газы - заменители ацетилена. Часть 1
  26. Карбид кальция
  27. Ацетилен
  28. Материалы для газосварки и резки
  29. Изготовление электродов
  30. Активные газы. Часть 2
  31. Активные газы. Часть 1
  32. Азот
  33. Гелий
  34. Аргон
  35. Газы для защиты сварочной ванны
  36. Сварочные флюсы. Часть 2
  37. Сварочные флюсы. Часть 1
  38. Порошкообразные (зернообразные) твердые сплавы
  39. Литые твердые сплавы
  40. Характеристики электродов. Часть 3
  41. Характеристики электродов. Часть 2
  42. Характеристики электродов. Часть 1
  43. Электроды. Часть 4
  44. Электроды. Часть 3
  45. Электроды. Часть 2
  46. Электроды. Часть 1
  47. Порошковая проволока
  48. Материалы для сварки
  49. Сварочное пламя
  50. Способы уменьшения магнитного дутья
  51. Магнитное дутье
  52. Тепловая мощность дуги
  53. Сварочная дуга. Часть 2
  54. Сварочная дуга. Часть 1
  55. Виды подготовки кромок
  56. Соединения и швы
  57. Электродуговая сварка. Часть 2
  58. Электродуговая сварка. Часть 1
  59. Механический класс сварки
  60. Термомеханический класс сварки
  61. Термический класс сварки
  62. Виды, способы, методы сварки
  63. Сварка давлением
  64. Основы теории сварки
  65. Основные этапы развития сварки
  66. Развитие сварки
  67. Введение в справочник
  68. Порядок проведения аттестации специалистов сварочного производства
  69. Аттестация специалистов сварочного производства
  70. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства по ПБ 03-273-99
  71. Опасные технические устройства. Часть 3
  72. Опасные технические устройства. Часть 2
  73. Опасные технические устройства. Часть 1
  74. Ответственные конструкции. Аттестация сварщиков
  75. Защитные мероприятия
  76. Безопасная эксплуатация установок газопитания
  77. Электробезопасность
  78. Источники вредности для здоровья. Часть 2
  79. Источники вредности для здоровья. Часть 1
  80. Способы капиллярного контроля. Часть 3
  81. Способы капиллярного контроля. Часть 2
  82. Способы капиллярного контроля. Часть 1
  83. Магнитографический контроль. Часть 3
  84. Магнитографический контроль. Часть 2
  85. Магнитографический контроль. Часть 1
  86. Контроль ультразвуком
  87. Радиационная дефектоскопия. Часть 2
  88. Радиационная дефектоскопия. Часть 1
  89. Средства для обнаружения дефектов
  90. Причины образования наружных и внутренних дефектов, способы их исправления
  91. Дефекты сварки
  92. Виды контроля качества
  93. Решетчатые и балочные конструкции. Часть 2
  94. Решетчатые и балочные конструкции. Часть 1
  95. Листовые конструкции
  96. Арматура железобетона
  97. Технология сварки различных конструкций
  98. Технологическая документация. Часть 3
  99. Технологическая документация. Часть 2
  100. Технологическая документация. Часть 1

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6