Это интересноКрепёжные изделияКрепёжные изделия являются наиболее распространёымм видом деталей машин и сооружений. К ним относятся болты, винты, гайки, шурупы, шайбы, дюбели и др.ГвоздиКрепёжные изделия, представляющие собой цилиндр, параллелепипед, конус, пирамиду или винт, заострённые с одного конца и имеющие на втором, тупом конце плоскую рифлёную или декоративную шляпку. |
Материалы для сваркиСварочная и наплавочная проволокаСварочная и наплавочная проволока является специальной, так как стандартом к ней предусмотрены специальные требования по химическому составу, способу, точности изготовления и упаковки, в отличие от обычной товарной проволоки. Для сварки плавящимися электродами, для наплавочных работ выпускаются:
Стальная и алюминиевая сварочная проволока применяется для изготовления электродов для ручной сварки, а также для полуавтоматической и автоматической сварки в среде защитных газов и под флюсом. ГОСТ 2246-70 содержит 77 марок стальной сварочной проволоки разного химического состава: 6 марок из низколегированной стали (Св-08: Св-08А; Св-08АА: Св-08ГА; Св-ЮГА; Св-10Г2), 30 марок из легированной стали (Св -08ГС; Св-08Г2С: Св-18 ХГС и др.), 41 марку из высоколегированной стали (Св-12Х11НМФ; Св-10Х17Т: Св-06Х19Н9Т и др.). В проволоке из низкоуглеродной стали содержание углерода допускается не более 0,2%. В легированной стали легирующих элементов содержится от 2,5 до 10%, в высоколегированной - более 10%. Буквы и цифры в написании марок проволоки обозначают: Св - сварочная, цифра после Св - содержание углерода в сотых долях процента, например, 08 означает - 0,08% углерода, А - пониженное, АА - еще более низкое содержание серы и фосфора: буквы - условные обозначения легирующих элементов; цифры после буквенных обозначений - среднее содержание легирующих элементов в процентах. Химические элементы в сталях условно обозначаются следующими буквами: алюминий - Ю, азот - А (только в высоколегированных сталях), бор - Р, ванадий - Ф, вольфрам - В, кремний - С, кобальт - К, марганец - Г, медь - Д, молибден - М, никель - Н, ниобий - Б, титан - Т, хром - X, цирконий - Ц. Стальную сварочную проволоку для всех видов сварки плавлением и изготовления электродов выпускают следующих диаметров: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0 мм. В ГОСТе указаны все требования к способу изготовления, маркировки проволоки, к точности изготовления, упаковке и поставке. ГОСТ 2246 распространяется на холоднотянутую гладкую проволоку. Проволока поставляется свернутой в мотки с внутренним диаметром от 150 до 750 мм, массой от 1,5 до 40 кг, а также намотанной на катушки или кассеты, иногда с омедненной поверхностью. Каждый моток или бухту проволоки снабжают металлической биркой, на которой указано наименование завода-изготовителя, условное обозначение проволоки, номер партии, клеймо технического контроля. Каждая партия проволоки сопровождается сертификатом (удостоверением) качества. Проволока с диаметром от 2,0 до 6,0 мм используется в основном для изготовления электродов для ручной сварки; от 0,8 до 5,0 мм - для механизированной и автоматической сварки под флюсом и в защитных газах. Проволока больших диаметров - для наплавочных работ. Сварочная проволока из алюминиевых сплавов выпускается диаметром от 0,8 до 12,0 мм более 10 различных марок. В последние 25 лет на многих передовых предприятиях широко применяются сварка и наплавка порошковой проволокой, применение которой заметно улучшает механические свойства и внешний вид швов, а также уменьшает разбрызгивание; увеличивается глубина проплавления, уменьшаются деформации. |
|||
|
||||