спонсор раздела: Оборудование, инструменты. кромкооблицовочная машинка купить в Москве.  / квартиры в петербурге от застройщика

Резка металла плазменной дугой. Часть 1

Для резки металла применяется плазменная (сжатая) дуга прямого действия, а не струя плазмы. В качестве плазмообразующего газа используется воздух, азот, кислород.

Плазмообразующие газы бывают одноатомные (аргон) и двухатомные (азот и др.) Азота в воздухе =79 %.

От применяемого плазмообразующего газа зависит количество тепла на аноде (изделии). Количество тепла на аноде больше, когда применяется двухатомный газ.

Двухатомные газы передают изделию больше теплоты из столба дуги в результате образования молекул газа с выделением дополнительной теплоты.

Устройство плазмотрона, возбуждение дуги аналогично описанному для плазменной сварки.

Плазменно-дуговая резка применяется для резки углеродистых и легированных сталей и незаменима при резке металлов, не поддающихся кислородной резке: хромоникелевые стали, алюминий, медь, титан.

Современные установки плазменной резки позволяют резать углеродистые стали толщиной до 100 мм.

При резке толщин до 60 мм плазменная резка экономичнее кислородной. При плазменной резке толщин 5-12 мм скорость резки выше в 3-5 раз по сравнению с кислородной резкой, а на толщине около 20 мм скорость плазменной резки примерно сравнивается со скоростью кислородной резки.

Если кислородная резка - это химический процесс сгорания металла в струе чистого кислорода, который невозможно ускорить и невозможно выполнять быстрее 1 м в минуту, то плазменная резка - это физический процесс расплавления (проплавления) металла на узком участке по линии реза с удалением металла струей плазмы и газа, образующихся в дуге.

В плазмотронах в основном используют вихревую подачу плазмообразующего газа, которая обеспечивает перемешивание газа в столбе дуги и равномерность газовой оболочки вокруг столба. При вихревой подаче на конце электрода имеются сменные медные электродные вставки различной конструкции с гафниевым или циркониевым электродом диаметром 2 мм, длиной 4+6 мм, впрессованным в электродную вставку. Полость в электродной вставке предназначена для улучшения водяного принудительного охлаждения (с циркуляцией воды).

Для осевой подачи плазмообразующего газа применяется вольфрамовый стержень диаметром 2-6 мм и длиной 100-150 мм с заостренным концом под угол 20-30º, но для резки этот вариант применяется редко, только на малых режимах резки и при работе на инертных газах. Если для резки используется окислительный газ (воздух), то электрод в зоне катода необходимо защищать неактивным газом - аргоном.

Статья в рубриках:  газплазменная дугарезка металла
спонсор раздела: щит распределительный prisma g
  1. Приспособления для выверки и крепления стеновых панелей и перегородок. Часть 2
  2. Приспособления для выверки и крепления стеновых панелей и перегородок. Часть 1
  3. Приспособления для временного крепления и выверки монтируемых элементов. Часть 2
  4. Приспособления для временного крепления и выверки монтируемых элементов. Часть 1
  5. Захваты. Часть 3
  6. Захваты. Часть 2
  7. Захваты. Часть 1
  8. Траверсы. Часть 3
  9. Траверсы. Часть 2
  10. Траверсы. Часть 1
  11. Стропы. Часть 2
  12. Стропы. Часть 1
  13. Кольца, серьги, крюки, карабины
  14. Петли, сжимы, зажимы
  15. Глава 4. Оборудование и приспособления для монтажа сборных конструкций
  16. Методы монтажа. Часть 2
  17. Методы монтажа. Часть 1
  18. Подъем и установка сборных конструкций. Часть 2
  19. Подъем и установка сборных конструкций. Часть 1
  20. Строповка
  21. Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 4
  22. Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 3
  23. Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 2
  24. Подготовка элементов к подъему и укрупнительная сборка. Часть 1
  25. Глава 3. Общая технология монтажных работ
  26. Строительные нормы и правила (СНиП)
  27. Проектная документация по организации строительства и производству работ
  28. Стадии проектирования
  29. Паспорт строительства
  30. Индустриализация, комплексная механизация и автоматизация строительных работ. Часть 2
  31. Индустриализация, комплексная механизация и автоматизация строительных работ. Часть 1
  32. Санитарно-технические и специальные работы
  33. Кровельные и отделочные работы
  34. Монтаж конструкций
  35. Бетонные и железобетонные работы
  36. Деревянные работы
  37. Изоляционные работы
  38. Каменные работы
  39. Свайные работы
  40. Буровые работы
  41. Земляные работы
  42. Транспортные работы
  43. Глава 2. Общие сведения о производстве строительных работ. Техническая документация
  44. Конструктивные схемы сельскохозяйственных зданий
  45. Конструктивные схемы и объемно-планировочные решения промышленных зданий
  46. Конструктивные особенности крупнопанельных гражданских зданий
  47. Конструктивные схемы и типы гражданских зданий из сборных элементов. Часть 2
  48. Конструктивные схемы и типы гражданских зданий из сборных элементов. Часть 1
  49. Колонны и лестницы
  50. Конструкции междуэтажных перекрытий
  51. Балки, ригели, фермы
  52. Панели наружных стен
  53. Фундаменты
  54. Конструктивные части зданий
  55. Основные части зданий. Часть 2
  56. Основные части зданий. Часть 1
  57. Глава 1. Основные сведения о частях зданий
  58. Сварочные работы
  59. Машина для термической резки "Ритм"
  60. Резка металла плазменной дугой. Часть 3
  61. Резка металла плазменной дугой. Часть 2
  62. Резка металла плазменной дугой. Часть 1
  63. Плазменная сварка
  64. Импульсные источники питания дуги (ИПИД). Часть 3
  65. Импульсные источники питания дуги (ИПИД). Часть 2
  66. Импульсные источники питания дуги (ИПИД). Часть 1
  67. Источники питания для плазменных процессов. Часть 2
  68. Источники питания для плазменных процессов. Часть 1
  69. Специализированные источники питания
  70. Источники питания для сварки алюминия. Часть 2
  71. Источники питания для сварки алюминия. Часть 1
  72. Сварочные трансформаторы. Часть 5
  73. Сварочные трансформаторы. Часть 4
  74. Сварочные трансформаторы. Часть 3
  75. Сварочные трансформаторы. Часть 2
  76. Сварочные трансформаторы. Часть 1
  77. Выпрямители. Часть 3
  78. Выпрямители. Часть 2
  79. Выпрямители. Часть 1
  80. Генератор с самовозбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой
  81. Генератор с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой
  82. Устройство сварочного генератора
  83. Сварочные генераторы
  84. Характер работы сварочных источников тока
  85. Требования к источникам питания дуги
  86. Источники питания сварочной дуги
  87. Саморегулирование дуги
  88. Перенос электродного металла
  89. Процессы в сварочной дуге. Часть 3
  90. Процессы в сварочной дуге. Часть 2
  91. Процессы в сварочной дуге. Часть 1
  92. Сварочные источники питания дуги. Основные понятия
  93. Сварка высоколегированных сталей. Часть 3
  94. Сварка высоколегированных сталей. Часть 2
  95. Сварка высоколегированных сталей. Часть 1
  96. Трудности сварки. Вариант техпроцесса
  97. Трудности сварки
  98. Особенности сварки низколегированных сталей
  99. Сварка легированных сталей
  100. Сварка углеродистых сталей

1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6