Сталь

Влияние различных компонентов стали на ее свойства и свариваемость. Часть 1

В зависимости от степени раскисления различают спокойную (СП), полуспокойную (ПС) и кипящую (К) стали. Остывание спокойной стали при разливе ее в изложницы происходит спокойно, без бурного выделения содержащихся в ней газов и образования газовых пузырей, приводящих впоследствии к внутренним порокам и расслоению металла при прокате. Спокойная сталь имеет лучшую структуру и однородное строение.

Сварка углеродистых сталей

Для сварных изделий применяются в основном среднеуглеродистые стали с содержанием углерода не более 0,45%. Трудности сварки таких сталей заключаются в обеспечении необходимого термического цикла для улучшения ЗТВ. Сварку этих сталей выполняют с дополнительными технологическими приемами термического воздействия и с обеспечением замедленной скорости охлаждения - не более 50º в секунду, чтобы не допускать образования трещин.

Особенности сварки низколегированных сталей

Эта группа сталей при сварке имеет незначительное отличие от низкоуглеродистых сталей. Оно заключается в правильном выборе электродов, флюсов и присадочного электродного материала, с учетом прочностных характеристик стали, и в уменьшении погонной тепловой энергии при сварке.

Трудности сварки. Вариант техпроцесса

Для сварки легированных сталей существует много различных марок сварочной проволоки, выпускающихся по ГОСТ, а также и по ТУ. Для правильного выбора сварочных материалов под какой-либо конкретный способ сварки и для определенной группы сталей в промышленности существуют конкретные, в том числе и официальные (для обязательного использования), справочные материалы, например для грузоподъемных кранов - РД22-16-88, где приводятся перечни групп сталей и необходимые для сварки сварочные материалы, в том числе флюсы.

Сварка высоколегированных сталей. Часть 3

Для получения высокой пластичности, вязкости и без потери антикоррозийных свойств сварного соединения необходимо нагреть металл до температуры 1000- 1100ºС, прогреть по всей толщине и быстро охладить в воде (закалка). Этот режим приемлем для хромоникелевых сталей аустенитного класса. Электроды для сварки высоколегированных сталей имеют основной тип покрытия и редко - смешанный. Электродный стержень близок по химическому составу к основному металлу, но с увеличенным количеством некоторых легирующих элементов (молибден, марганец, вольфрам), необходимых сварному шву, для придания ему мелкозернистой структуры и для улучшения механических свойств, в первую очередь пластичности.

Термическая и термохимическая обработка сталей и чугуна

Термическая и термохимическая обработка является распространенным способом улучшения свойств стали. Различают следующие ее виды: закалку и отжиг. В основе лежит то, что при одном и том же составе при разных температурах устойчивыми оказываются различные кристаллические модификации и, меняя режим нагрева и охлаждения, можно фиксировать ту или иную структуру стали.

Арматурная сталь

Основным видом специального проката для строительства является арматурная сталь. Она подразделяется на классы: стержневая — класс А, проволока — В, арматурные канаты — К. При указании класса могут дополнительно обозначаться способ изготовления, особые свойства или назначение арматуры.

Страницы:1234